邹城市钢结构厂房质量安全鉴定服务内容
钢结构材料力学性能检验当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个。
钢材化学成分的分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。钢材化学成分的分析每批钢材可取一个试样，取样和试验应分别按《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》和《钢铁及合金化学分析方法》执行，并应按相应产品标准进行评定。
既有钢结构钢材的抗拉强度，可采用表面硬度的方法检测。应用表面硬度法检测钢结构钢材抗拉强度时，应有取样检验钢材抗拉强度的验证。
锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材的力学性能，可采用取样的方法检测，对试样的测试操作和评定，可按相应钢材产品标准的规定进行，在检测报告中应明确说明检测结果的适用范围。
施工质量的现场包括使用情况调查、结构平面布置复核、结构轴线尺寸复核、主要受力构件几何尺寸复核、结构变形检测、完损状况检测及焊缝无损检测。
使用情况调查的目的是要了解网架建成后是否发生使用功能改变、火灾、使用荷载过大等对结构安全造成影响的事件，以评估他们的影响。现场我们了解到，屋面建成后曾发生屋顶天窗漏水事故。为修复屋顶天窗漏水，现已将天窗部位统一改成加防水卷材的混凝土屋面，与屋面其它部位的做法一致。
结构平面布置复核是从整体把握现有结构主要承重体系是否与原结构图纸相符。现场检测结果表明，结构主要承重体系与原结构设计图纸基本相符。
屋顶结构概况及使用情况调查：
采用钢卷尺、测距仪及游标卡尺等仪器对受检测区域的构件截面尺寸和构件表面漆膜厚度进行复核。 2、结构构件的损伤情况调查（外观缺陷、钢结构锈蚀）：
2.1.构件、杆件等节点连接处有无变形、开裂和损伤；
2.2.采用声波的探伤的方法对焊缝质量等级检测；
2.3.主要焊缝质量检查（无损检测中磁粉探伤检测和声波探伤检测）。
2.4.高强螺栓力学性能检测以及焊钉焊接质量检测。
2.5.检查构件及连接处*积灰、积水的部位，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围。
2.6.构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度减少的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。
3、结构杆件的强度检测；
根据现场实际情况，采用里氏硬度计，参照《金属材料 里氏硬度试验 1部分：试验方法》（GB/T 17394.1-2014）对网架结构钢材强度进行现场抽样检测；
4、检测网架挠度变形等：
为明确目前网架结构挠度情况，现场采用全站仪对网架下弦杆（近下弦螺栓球底部）同一标高处进行挠度测量；
5、结合现场检测，针对存在的问题提出处理建议；钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
钢结构力学性能检测
钢结构力学性能检测是对钢结构中钢筋、型钢及钢板强度、变形性能及其他必要力学性能的检测。
常用检测方法：
1）切取试样法检测：是采用在结构中切取试样直接试验的方法，属于破损检测方法；
2）表面硬度法检测（里氏硬度）：是根据金属材料的限强度fb与其硬度存在一定相关性的原理建立起来的一种非破损试验方法，属于非破损或微破损检测方法。
钢结构损伤检测
钢结构损伤检测是对钢材涂装与锈蚀、构（杆）件变形、裂缝、连接的变形及损伤情况进行检测。
常用检测方法：
1）观察和量测法：用于全数检查杆件弯曲变形和板件凹凸等变形情况；
2）渗透法：用于检测承受重复荷载、冲击荷载以及低温环境中钢结构的裂缝情况；
3）声波探伤检测法：用于检测钢结构焊缝的开裂和内部缺陷情况。
适用范围
1）钢结构加层、扩建；
2）钢结构腐蚀、锈蚀、焊缝；
3）钢结构性能测试（挠度、抗拉）等。切取式样法检测钢材的力学性能
1）钢材力学性能检测应**釆用切取试样法，若无法切取试样也可釆用表面硬度法等非破损或微破损法进行检测。
2）在已有结构构件上切取试样时，应保证所取试样具有起表性，并不危及结构安全和正常使用。
3）保证所切取试样的原始自然状态避免受到扰动，防止塑性变形、硬化等作用改变其性能。
4）用焰切取样时，切口距试件成型边线宜大于20mm，并大于钢材厚度或直径。
5）采用切取试样法检测时，应测定钢材屈服点、抗拉强度和伸长率（均匀伸长率），若结构可靠性鉴定分析需要，可增加钢材冷弯和冲击功测试项目。
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