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深圳市住建工程检测有限公司
主营：厂房承重安全检测,厂房验厂检测,光伏承重检测报告
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景洪市钢结构厂房验收检测鉴定机构
钢结构厂房安全检测实例：
某钢铁公司炼钢厂炼钢车间主厂房1984年由北京钢铁设计研究总院设计,1986年建成投产。该厂房为单层多跨混凝土排架结构,总长300m ,总宽90m ,柱距12m ,局部抽柱为24m ,东西共4跨,自东向西依次为脱模跨(AB跨,跨度24m)、浇铸跨(BC跨,跨度2215m)、电炉跨(CD跨,跨度2215m)和原料跨(DE跨,跨度21m)。梯形钢屋架,混凝土大型屋面板。厂房内共设有2个电炉平台,平台为框架结构,占地面积约2 500m2。
该厂房吊车数量多,吨位较大。AB跨原有5台32P5t ,检测时已改为3台32P5t ;BC跨原有2台80t ,已改为2台90P30t ,本次技术改造又拟改为100t ;CD跨原有2台50t ,现已改为2台60P20t ;DE跨有2台50P10t和1台32P5t ,未进行过改造。厂房经过多年使用,存在不同程度的老化和破损。近期拟对厂房进行生产技术改造,本次结合技术改造对厂房结构及电炉平台进行现状质量检测,为后续改造提供技术资料。
主要包括:地质勘察报告、竣工图、水文地质资料、工程进度记录、工程洽商记录、工程质量验收记录、竣工验收记录、隐蔽工程记录及验收记录、加固维修记录等。
结构现状检查
1)使用环境及使用历史的调查;
2)结构作用调查(不均匀沉降、温度、腐蚀、磨损) ;
3)结构功能布置及构件连接检查;
4)裂缝检查;
5)基础开挖检查。
213结构检测
1)混凝土构件强度无损检测(回弹法)和局部有损检测
(钻芯法) ;
2)混凝土构件碳化深度检测;
3)混凝土离子和硫酸根离子含量检测;
4)钢筋位置及保护层厚度检测;
5)钢构件强度无损检测(表面硬度法) ;
6)钢构件化学成分检测;
7)钢构件焊缝质量检测;
8)排架柱垂直度(平面内和平面外)检测;
9)吊车梁轨距和轨道偏心距(直度)的检测;
10)吊车梁轨**标高(平度)检测;
11)吊车梁挠度检测。
钢结构厂房承重检测鉴定报告实例：
某轻钢厂房建于2008年，为单层双坡三跨钢结构厂房，每跨18 m，总长126 m，总宽54.48 m，建筑面积6864m2，设计屋面排水坡度为1∶20，屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。设计起重机配置情况为：每轴跨1台地操电动单梁软钩起重机，起重量5 t，轮压39.8 kN。
该厂房建成后，经业主和当地质检站等有关单位验收时发现，该厂房施工质量较差，存在轴线距离偏差、部分构件截面尺寸不满足设计要求、部分连接件和张拉杆件松动等现象。此外，业主单位需要对该厂房起重机工况进行升级改造，因此，需要对该厂房进行检测鉴定和加固。
1检测鉴定
为了解该建筑的安全现状，提供加固改造技术依据，对其进行结构安全性鉴定。南京地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10 g（组），该建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。
1.1检测内容和结果
检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。
（1）经现场检查，该厂房辇辑讹~辇輱讹轴实测间距为6150mm，原设计间距为6 000mm。
（2）经现场检查，该厂房上部结构布置基本符合设计要求，但部分支撑系统不符合设计要求。在刚架转折处沿全长方向未设置刚性系杆，屋盖横向支撑设置在端部的二个开间，但个开间的相应位置未按规定设置刚性系杆。此外，多数屋面檩条间的拉条存在松弛现象
（3）对钢柱、钢梁及吊车梁构件的截面尺寸进行现场检查，发现部分钢构件的截面尺寸偏差过规范允许值，存在安全隐患。
（4）该厂房钢结构设计焊缝质量的检验要求为除梁柱翼缘板与端板之间的焊缝、梁柱拼接焊缝以及吊车梁上翼缘板同腹板焊缝需达到二级质量标准外，其余均按三级检验。经检查，对于三级焊缝，焊缝外观质量良好，角焊缝高度、厚度均满足设计要求，焊缝表面未发现明显的气孔、夹渣、咬边等外观质量缺陷，因此，本工程钢结构焊缝外观质量符合三级焊缝质量要求。对于二级焊缝，随机抽取部分母材拼接焊缝进行声波探伤检测，结果表明焊缝质量满足二级焊缝要求，与设计要求一致。
（5）对螺栓连接进行检测，该工程所用螺栓规格、节点位置、连接形式均与设计要求一致。通过现场取样送检，高强螺栓的扭矩系数、抗滑移系数均满足规范和设计要求。但部分钢梁拼接处高强螺栓外露螺丝扣小于两扣。
（6）对钢柱垂直度、屋面梁侧向弯曲矢高及吊车梁挠度变形等进行测量。结果表明：部分钢柱垂直度和屋面梁侧向弯曲矢高过规范允许值。吊车梁挠度变形均满足规范要求。此外，该厂房屋面虹吸管吊挂于檐口处的屋面檩条下，致使相关屋面檩条产生明显的下挠、扭曲变形。
（7）经检查，该工程钢构件涂层干漆膜厚度测量结果符合现行规范要求，钢构件表面未见漆膜剥落、主材暴露、点蚀等涂装不良现象。
（8）通过随机抽取钢材试样，测得试样拉伸及冷弯性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金
高强度结构钢》（GB/T 1591-2008）标准中Q 345B规定的要求。
1.2鉴定内容
考虑到该厂房存在钢柱截面偏差、屋面梁侧向弯曲、钢柱垂直度等规范限值的部分，综合判定该类钢框架为带缺陷工作的钢框架，需按带缺陷钢框架的实际情况进行承载力复核。综合现场检测和计算分析，得出鉴定结论：该建筑主体结构布局基本合理，传力路线基本明确；地基基础较稳定，未发现明显变形或位移等不均匀沉降迹象；但部分钢梁、钢柱及吊车梁承载力不满足要求。门式刚架计算一般采用PKPM平面计算模型，在施工偏差满足规范要求的前提下，这种计算方法的安全性是有保证的，但该厂房存在多处施工偏差出规范允许值的现象。因此，采用标准的PKPM软件对该厂房单榀平面模型进行计算分析，另一方面采用通用软件SAP2000对局部考虑施工偏差的整体空间模型进行计算分析，*后将两个模型的计算结果进行对比分析，取*不利值作为加固设计依据。