南充市钢结构厂房安全检测技术服务报告

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焊缝无损检测方法的选用原则

各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围,应根据相关的规范、标准,结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择较合适的无损检测方法。
1) 对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测,应**选用声波探伤方法,当声波探伤不能对缺陷作出判断时,即*出使用标准的适用方法时,应采用射线探伤。
2) 当采用射线探伤方法时,应**采用X 射线源进行透照检测,确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时,可采用γ源进行射线透照。
3) 对于焊缝表面缺陷的检测,应**采用磁粉探伤,只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
4) 当采用渗透探伤方法时,宜**选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测,当检测现场无水源、电源的情况下,可以采用着色渗透检测。
5) 当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别;如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测,其检测结果不一致时,应以危险度大的评定级别为准。

建筑钢结构焊缝无损探伤检验具体要求

1) 设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求: ①一级焊缝应进行100 %的检验,其合格等级应为《钢焊缝手工声探伤方法及质量分级法》GB11345289 中B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上; ②二级焊缝应进行抽检,抽检比例20 % ,其合格等级应为《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》GB11345289 中B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上; ③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
2) 焊接球节点网架焊缝的声探伤及缺陷分级应符合《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤及质量分级法》JGPT30341121996 的规定。
3) 螺栓球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合《螺栓球节点钢网架焊缝声波探伤及质量分级法》JGPT30341221996 的规定。
4) 圆管T、K、Y节点焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8122002的规定。
5) 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合有关规定外,还应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8122002 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
6) 设计文件*进行射线探伤或声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测。射线探伤应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323287 的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为Ⅲ级及Ⅲ级以上。
7) 下列情况之一应进行表面检测: ①外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100 %的表面检测; ②外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤; ③设计图纸规定进行表面探伤时; ④检查员认为有必要时。
8) 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JBPT606121992 的规定,渗透探伤应符合《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JBPT606221992 的规定。
10 　焊缝检测的计数规则及合格评定
1) 焊缝内部缺陷无损检测计数规则

一级焊缝探伤比例100 % , 即全数探伤; 二级焊缝探伤比例20 %。对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝长度计算比例,且探伤长度≥200mm,当焊缝长度≤200mm时,应对整条焊缝进行探伤; 对于现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例,探伤长度应≥200mm,并应不少于1 条焊缝;三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。

2) 焊缝处数的计数方法

工厂制作焊缝长度≤1 000mm时,每条焊缝为1 处;长度> 1 000mm时,将其划分为每300mm为1 处;现场安装焊缝每条焊缝为1 处。
3) 抽样检验的合格判定

抽样检查的焊缝数如不合格率< 2 %时,该批验收应定为合格;不合格率> 5 %时,该批验收应定为不合格;不合格率为2 %～5 %时,应加倍抽检,且**在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1 处,如在所有抽检焊缝中不合格率≤3 %时,该批验收应定为合格, > 3 %时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出1 处裂纹缺陷时,应加倍抽查,如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时,该批验收应定为合格,当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。
4) 所有检验出的不合格焊缝都应100 %予以补修至检验合格。同一部位返修不宜*过2 次。

无损检测人员资质等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。
Ⅱ级无损检测人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测。
Ⅲ级无损检测人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

焊缝无损检测的时机及要求条件
1) 声波检测　碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24h 以后,进行声波检验。对于C 级检验要求对接焊缝余高要磨平。
2) 射线检测　表面的不规则状态会或干扰缺陷影像,因此,在射线检测之前,对接焊缝的表面应进行细致的外观检查和适当修整。对接焊接接头余高应尽可能减小。
3) 磁粉检测　为了能够检测延迟裂纹,磁粉检测应安排在焊后24h 进行。
4) 渗透检测　采用荧光渗透剂时,检测温度应在10～38 ℃; 采用着色渗透剂时, 检测温度应在10 ～50 ℃。渗透时间一般≥10min。

5) 对于进行焊后热处理的焊缝,应在热处理以后计算时间。