浚县钢结构厂房安全检测鉴定标准

焊缝检查，应着重注意焊缝是否在使用阶段开裂，同时兼顾重要受力部位以外的焊缝设计与施工**下的有关缺陷，其检查方法如下几种； 
1.外观检查 
检查时就先将焊缝上的尘垢除去，用放大镜观察是否开裂；焊缝尺寸是否足够，是否有咬肉、气孔、夹渣、不焊满的陷槽等。 
2.破坏性检查 
用与结构相同施焊条件的试件或直接从结构上切取的试件，进行力学性能试验。 
3.无损检查 
承受拉力的重要的对接焊缝。采用X射线、R射线、声波等检查方法检查焊缝内部的缺陷。 
4.密封性检查 
采用油压、水压、气压、真空试验或煤油渗透性试验及化学试验检查焊缝密封性。 
应该说明的是：上述检查为全面检查而不是抽查。对于开裂的焊缝就查明原因，及时补焊处理。对焊缝尺寸不足的，应经计算校核确定后处理。焊缝缺陷应采用下列方法处理： 
（1）断焊缝和陷槽给予焊满 
（2）缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔，应除净重焊。 

（3）缝尺寸不足及咬肉过多时，应补焊。

钢结构检测事故分析及钢结构加固案例分析 
钢结构房屋各种倒塌分析。 
轻型钢结构厂房倒塌。 
根据轻钢结构厂房倒塌的数个案例情况进行了**检测鉴定基础上，对其倒塌原因及今后设计施工中注意问题进行了分析。发现如下系列问题： 
轻钢屋盖的施工质量没有保证，刚结构构件与支承构件间的连接及钢结构构件间的连接较为薄弱，大多采用焊接且焊接质量较差，有的甚至直接将钢屋架搁置在墙上且未采取相应的加强连接措施。 无正规的设计图纸与施工资料，钢结构构件间缺少相应的连接构件，如钢梁之间缺少水平支撑，纵向系杆，屋面檩条间缺少水平拉杆等，使屋盖钢结构本身的承载能力和安全储备较低，缺少足够的平面外稳定性。主体结构完工后缺少必要的维护保养措施，刚结构构件连接点间存在严重的锈蚀及焊接残留等。因此在大雪等其它荷载作用下，一旦发生侧向失稳，其两端的支撑点就会被拉脱而发生屋盖结构整体倒塌事故。 
网架结构屋面倒塌事故。 
经调查发现各种工程网架结构屋面倒塌发生在连接部位焊接质量较差。破坏多在杆件与连接部位的焊缝处，杆件与球焊接部位多为虚焊，未达到熔透焊标准，焊缝较不均匀，甚至有的破坏节点杆件与球焊接部位没有焊迹呈光滑状态钢结构在建筑中的应用在发展中，其结构形式会不断涌现出来，而与混凝土结构相比较，钢结构的施工及管理有其*特的特点和不同。对于某新建主车间厂房钢结构子分部工程有钢架、钢行车梁、钢屋面等钢结构子分项。本工程钢梁总长度40m，分段拼装起吊中长的14m，约重1.02t，安装高度为9.40m。为了在钢结构的制作和安装，在整个子分部施工过程中确保质量和进度及安全，特**钢结构专项施工控制和管理方案。 

检测鉴定理论方法：
目**般建筑物的检测鉴定方法主要划分为三种：传统经验法、实用鉴定法、概率鉴定法。
a.传统经验法
有经验的通过**观察和简单的计算分析，以原设计规范为依据，根据个人*知识和工程经验对建筑物进行检测鉴定。该方法简单，在工程应用上多处于保守。
b.实用鉴定法
实用鉴定法是在传统经验法的基础上发展起来的，应用各种检测手段对建筑物及其环境进行调查、检查和测试，应用计算机技术、试验技术以及其他相关技术和方法分析建筑物的性能和状态，全面分析建筑物所存在问题的原因，以现行标准规范为依据，按照统一的检测鉴定程序，从安全性、适用性多个方面综合评定建筑物的性水平。在检测鉴定过程中，主要有三方面的工作：（l）结构或构件计算，（2）整体结构解析评定，（3）结构或构件试验。与传统经验法相比，实用鉴定法十分强调检测手段和试验数据，对建筑物的性能状态认识较客观准确，而且具有合理、统一的评定标准。
c.概率鉴定法

概率鉴定法运用概率论和数理统计原理，采用非定值统计规律对建筑物的度进行鉴定。建筑物的作用效应S，结构抗力R以及影响建筑物的诸多因素并非固定不变，而是在一定范围内波动的随机变量，按照现有规程、规范进行结构分析和应力计算属于定值法范围内，用定值法的固定值去分析既有建筑的随机变化，显然是不合理的。概率鉴定法在理论上是完善的，但目前离实际应用还有距离。困难在于结构物的不定性，这种不定性来自于材料强度的差异和计算模型的差异，同时对于结构体系的度还正处在研究阶段。总的来说，从发展趋势上讲，概率鉴定法仍是检测鉴定方法的发展方向，本文也基于度理论，建立针对建筑钢结构的检测鉴定框架  

工业厂房钢结构中需要进行大量的焊接工作，但是由于施工中焊接环境和条件恶略，焊接的质量难以保证。
为了确保钢结构的焊接质量，要由相关技术人员严格按照焊接工艺进行焊接，满足对接焊缝的设计要求。根据焊接的相关规定，立柱、屋架、梁等要采用一、二级焊缝，不能有咬变、缺口、裂纹、焊瘤等缺陷，保证焊缝的质量。在焊接完成后，要对焊缝进行一级行无损检测。 钢结构不仅具有经济合理、结构优异、便于施工等优点，而且可循环利用。因此，在工业厂房建筑中，钢结构被广泛的使用，而且历史悠久。据实践表明，钢结构在厂房建筑中承受的动力载荷*多，可以说钢结构的施工质量直接影响到了厂房的安全和使用寿命。所以，如何控制在施工中控制钢结构的质量就十分重要。
钢结构焊接连接的检测 
在钢结构焊接的时候一定要注意焊接的标识，按照规格进行施工。焊接是在钢结构连接中使用非常广泛的一种连接方法，对焊接的质量产生影响的*重要的一个因素就是焊缝缺陷，经常出现的缺陷主要包括未熔合、咬边、夹渣、未焊透、、气孔、弧坑、烧穿、焊瘤、裂纹等。在建筑钢结构的焊缝上的检测一般是这样要求的：焊缝的检测主要包括对外观的检查以及无损检查。焊缝表面的质量可以用放大镜或者肉眼去观察，对焊缝的外观进行观察的主要内容包括焊缝表面缺陷、尺寸、和表面的形状等方面的检查等等。对于焊缝的内部缺陷应该用无损的检测技术，要在外观的检查完成之后进行，一般主要采用的方法就是射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤以及声波探伤等。根据相关的标准规定，对于钢结构焊缝质量的检测主要分为三个等级，主要包括对外观检验和内部缺陷检验，在质量等级上可能存在着不同，但是如果在设计的时候没有特别指出的话就应该把外观和内部的要求看做是一致的，在焊缝质量等级的选用上应该根据不同的应力状态、工作环境、焊缝的形式、荷载的特性很容结构重要性来选择不同质量的等级。根据相关文件规定，对于三级的焊缝来说，只要求对焊缝进行外观的检验，还要符合规程要求，对于一级或者二级的焊缝来说，不光要进行外观检查，还要进行一定数量声波检验，并且与相应要求符合。