南京市钢结构厂房安全检测鉴定标准

钢结构设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 
1 一级焊缝应进行**的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的II级及II级以上； 
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的III级及III级以上； 
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 
4 焊接球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。 
5 螺栓球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。 
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。 
8 设计文件*进行射线探伤或声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的II级及II级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的III级及III级以上。 

钢结构验收检测有关规定：

1钢结构焊缝检测时，焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

 2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连接长度，不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得过该焊缝长度的10%，标准屈服强度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。

 3边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T形接 头焊缝应符合图样规定。

 4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度，不行大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。

 5浮**及内浮**储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合国家相应标准规范。

 6对接接 头的错边量，应符合立式贺筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。

 7标准屈服强度大于390mpa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。